Trebearbeidingsverktøy slitasje motstand

I henhold til Woodworking Tool Wear Theory, for å forbedre verktøyets slitasje, er de viktigste måtene: Forbedre verktøyets evne til å motstå mekanisk slitasje og korrosjonsklær.

1. Overflatevarmebehandling

Gjennom den passende overflatevarmebehandlingsmetoden kan metallstrukturen endres for å forbedre overflatens hardhet i verktøyet og øke slitestyrken. Generelt sett er slitasjebestandigheten til ferritisk stål den verste, slitasjebestandigheten til martensittisk stål er bedre, og slitasjemotstanden til bainittisk stål er den beste. Herdet martensittisk stål oppnådd etter slukking og temperering har betydelig høyere slitestyrke enn perlitt + ferritisk stål oppnådd etter normalisering. Bainittstrukturen kan oppnås ved isotermisk slukking, og under samme hardhet kan det oppnås høyere slitestyrke enn vanlig slukking og temperering. Slitemotstanden til den perlitiske lamellære strukturen og den sfæroidiserte strukturen er bedre enn den for den sfæroidiserte strukturen når karboninnholdet i stålet er det samme. Før karboninnholdet i det perlitiske lamellære stålet øker til nær eutektoid -sammensetningen, øker slitestyrken betydelig med økningen av karboninnholdet. Når eutektoidsammensetningen overskrides, har slitasjebestandigheten en tendens til å avta på grunn av tilstedeværelsen av nettverks karbid.

Det kan sees at forskjellige metallografiske strukturer har forskjellig slitemotstand, og gjennom den passende overflatevarmebehandlingsmetoden kan metallstrukturen transformeres, overflatens hardhet til verktøyet økes, og slitemotstanden økes. Vanlige brukte overflatevarmebehandlingsmetoder er: laserlukking, høyfrekvent slukking, elektrisk kontaktslukking. Etter at verktøyoverflaten er varme behandlet ved metoden ovenfor, kan hardheten i det slukende laget øke HRC 2-4, og holdbarheten kan nevnes omtrent 1.

2. Laginfiltrasjonsteknologi

Infiltrasjonslagsteknologi er en kjemisk varmebehandlingsmetode ved å endre den kjemiske sammensetningen av verktøyoverflaten for å forbedre slitasjebestandigheten og korrosjonsmotstanden til verktøyet, metallinfiltrasjonslagsteknologi har en fast metode, flytende metode og gassmetode, hver metode har mange forskjellige varmebehandlingsprosesser. Det er hovedsakelig forgassende, nitriding, karbonitriding, svoveliserende, svulfuritriding, boring og karbonitriding. Fordi trebearbeidingskniven er laget av høykvalitets høykarbonstål (karbonverktøystål), legeringsverktøystål og høyhastighetsstål, infiltreres det ofte inn i verktøyoverflaten til bor, vanadium og andre elementer.

Boronisering er infiltrasjonen av bor inn i overflaten av verktøyet for å danne et beskyttende lag med høy hardhet og god kjemisk stabilitet. Hardheten i det boroniserende laget er HV 1 200-1800, dybden av boronisering er 0,1-0,3mm, og enkeltfasen Fe₂B Boroniserende lag med liten sprøhet kan oppnås ved vanlig fast boroniseringsmetode.

I det smeltede boraksbadet, tilsetning av vanadiumpulver eller vanadiumoksyd og reduserende middel, varmes verktøyet opp til 850-1000 grader, og varmebevaring er 3-5 timer, som kan oppnå en tykkelse på 12-14 μm, og hardheten til HV 1 560-3380 ekstremt hardt vanadium karbide.

3. Beleggsteknologi

Tilpasningsevnen til elektroplatering er veldig sterk, og den er ikke begrenset av størrelsen og partiet på arbeidsstykket, og kan elektroplyseres på matrisen til jernbase, ikke-jernbase, pulvermetallurgi-deler, plast og grafitt

4. Termisk sprøytingsteknologi

Ved hjelp av gass, flytende drivstoff eller bue, plasmabue som varmekilde, blir metall, legering, cerma, oksid, karbid og andre sprøytematerialer oppvarmet til en smeltet eller semi-smeltet tilstand. En metode for forstøving, sprøyting og avsetning av den på overflaten av det forbehandlede arbeidsstykket med høyhastighets luftstrøm for å danne et godt festet overflatelag

5. Beleggsteknologi

Verktøybasen er belagt med et tynt lag (5-12μm) av ildfast metall (eller ikke-metalliske) forbindelser med høy slitestyrke for å forbedre holdbarheten til verktøyet, korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand med høy temperatur

Hvis du vil diskutere mer, kan du kontakte SHJ.