Pressrulling av høy temperatur som er sammenføyd av roterende kuttere og høvlerkuttere

Skolere og høvler er mekaniske kniver som er spleiset sammen. Det vil si at bladstålet og det lave karbonstålbladets kropp blir oppvarmet til høy temperatur, og bladstålet og bladkroppen sveises sammen av en rullende mølle. Dette er en sveisemetode for fast fase. Stålskjøtingsprosessen er delt inn i tre metoder: varmvalset fluksspleising, ikke-oksydasjon av varmvalset spleising og ikke-oksidasjon pluss fluks-rullet spleising. Hot-rullet fluksspleising er å fylle et blandet pulver av boraks, natriumfluor og jernpulver mellom bladstålet og bladkroppen. Boraks og natriumfluorid blir oppløst og fortynnet ved høy temperatur for å feste seg jevnt til bindingsoverflaten. Boraks brukes hovedsakelig for å forhindre oksidasjon, og natriumfluorid brukes hovedsakelig til å kjemisk aktivere overflateatomer av stål, slik at kontaktflaten er tett under trykket fra den rullende møllen for å generere fri elektronutveksling mellom atomer for å danne attraksjon. Jernpulver brukes hovedsakelig til å fylle den konkave delen av kontaktflaten. Ikke-oksydasjon av varmvalset spleising er å forsegle bladstålet og bladkroppen med smelte sveising. Det vil ikke fortsette å oksidere under oppvarming av høy temperatur og varm rulling, og bladkroppen med god plastisitet og bladstålet med dårlig plastisitet vil bli deformert synkront for å redusere den relative gliden på kontaktflaten. Atomattraksjonen mellom kontaktflatene avhenger hovedsakelig av termisk aktivering. Ikke-oksidasjon Hot rullende skjøting krever en stor rullende deformasjon for å bryte den gjenværende oksidfilmen og øke den rene kontaktflaten. Derfor kreves en høykraft rullende mølle. Siden det ikke er gjenværende fluks inkludering på bindingsoverflaten, er sveisestyrken også høy. Ikke-oksidasjon varm rullende spleising med fluks er en kombinasjon av de to første metodene. Det brukes hovedsakelig til spleising av stålstålstål med høye legeringer med dårlig høye temperaturplastisitet, noe som kan redusere den varme rullende deformasjonen av enkel ikke-oksidasjonsskjøting. Fordi kontaktflaten med for stor forskjell i plastisitet med høy temperatur ikke bare hindrer kontinuiteten til hver rullende sveising, men også kan produsere indre sprekker fra de båndformede defektene midt på bladstålet.

Ovennevnte rullende spleising utføres innenfor smiingstemperaturområdet til bladstålet. Utvilsomt, å øke oppvarmingstemperaturen og øke den rullende deformasjonen er gunstig for fastfasesveisingen av kontaktflaten. Imidlertid vil for høy temperatur føre til at arbeidsstykkets overflate overopphetes eller forbrenningen. For stor en enkelt rullende reduksjon vil trekke fra hverandre bindingsoverflaten dannet av den forrige rullingen på grunn av forskjellen i plastisitet mellom bladstålet og kutterlegemet. Derfor er det veldig viktig å strengt kontrollere den øvre temperaturgrensen og rimelig fordele den rullende reduksjonen av hver rull.