Granulering - kaldt skjæringssystem
Det kalde granulasjonssystemet består av en form, en kjølesone (luftkjølt eller vannkjølt), en tørkesone (hvis vannkjølt) og et granulasjonskammer. Det er delt inn i to kategorier, nemlig arkgranulator og stripgranulator.
1) Arkpelletiserende maskin vil smelte polymeren fra blandingsutstyret gjennom beltedie eller rullefabrikk, og rulle i en viss tykkelse av polymerark. Under transporten blir brikkene størknet og avkjølt i avstand, og kuttes deretter i sirkler eller firkanter i tønnen med en pelletiserende kniv.
Arket granulering er den eldste metoden for granulering og kan brukes til en rekke forskjellige polymerer, fra nylon til polyvinylklorid. Metoden har fordelene med høyt utbytte, god granulasjonspresisjon, god granulasjonsytelse og høyere støy enn smeltepolymerskjæringsmetoden. Curing Polymer -verktøyet har en kort levetid og har vanligvis problemet med å produsere pulver. Noen "partikkelkjeder" kan sees i noen polymerer.
2) Brukhistorien til stripegranulator er nesten like lang som for arkgranulatoren. Strukturen inkluderer en munnform, en kjøleseksjon (vannbad eller blåser), en tørkeseksjon (hvis vannkjøling brukes) og en kornkutter. Den smeltede polymeren dannes i strimler av en maskin eller girpumpe gjennom en horisontalt montert dyse (moderne dies er nøyaktig maskinert og jevnt oppvarmet for å produsere en stripe med jevn kvalitet). Etter at stripen er sluppet ut fra munnen, avkjøles den med en blåser eller luft/vakuumenhet eller vannbad. Hvis vannkjøling brukes, passerer stripen gjennom en tørkeseksjon der vannet blåses bort av tvungen ventilasjon før stripen sendes til skjærekammeret. Ved å bruke skjærvirkningen til et par faste og roterende kniver, er stripen nøyaktig kuttet til ønsket lengde, og hjørnene på partiklene er klare.
Denne metoden er egnet for de fleste polymerer, og har fordelene med lave produksjonskostnader og enkel drift, men den krever en stor plass. Den tradisjonelle metoden for trådtegning er å strekke stripen gjennom en kjøleseksjon (oftest en kjøling av vannbad), noe som noen ganger får stripen til å falle av eller har inkonsekvente dimensjoner. Dette er mest vanlig i polymerer med dårlig styrke i smeltet tilstand, for eksempel polypropylen, polyester og nylon. Når stripen slippes, blir materialet skrotet, så vær nøye med, hvis stripen strekk ikke er konsistent, må du screene nedstrøms partikler.
Skiver i andre moduser kan gjøres uten nøye overvåking ved å bruke en motorisk drevet slisset fôrtransportør som støtter og deler stripen fra formen til pelletisatoren. Stripen som transporteres med roterende kraft er relativt ensartet i størrelse, mindre påvirket av styrken til den smeltede tilstanden til materialet, og vil ikke falle, så den er mindre utrangert.
Strip -produksjonslinjen har fordelene med lave kostnader, praktisk drift og enkel rengjøring. Dette har sine fordeler for fargemiks, fordi å erstatte to partier med forskjellige farger må rengjøres grundig. Ulempen med stripemetoden er imidlertid at kjøleseksjonen tar plass, og lengden på kjøleseksjonen bestemmes av temperaturkravene til polymeren.
Ethvert krav om granulatoren og pelleteringskniven, vennligst kontakt Shj -kniven.
